1935 
Gründung des Unternehmens Schuhl & Co. durch Ludwig Schuhl und Paul von den Steinen

in Hagen/Westfalen. Die Mutternfabrikation ist aus einer Versuchsabteilung der Maschinenfabrik

NUTAP Schuhl & von den Steinen hervorgegangen. Erste Produktion von Muttern M 3 - M 10 in der Maschinenfabrik NUTAP Schuhl & von den Steinen.

1959
Beginn der Verlegung des Produktionsbereiches “Mutternfertigung” nach Winterberg-Niedersfeld.

Günter von den Steinen übernimmt die Geschäftsführung bei Schuhl & Co..

1968
Erweiterung des Produktionsprogramms auf Zeichnungs- und Formteile. Schrittweise Einführung des

NUTAP REMP-Verfahrens mit der Verarbeitung von Rundwalzdraht und gezogenem Runddraht.

1974 
Aufnahme der Produktion eines neuartigen Befestigungsbauteilsystems unter dem

Begriff “SCHUHL-COMBY®”. Diese Neuentwicklung hat sich sehr schnell eine

bedeutende Marktposition erobert. Beginn der Herstellung von Muttern aus CrNi-Stählen.

1980
Erneute Ausweitung des Produktionsprogramms bis zum Abmessungsbereich M 22. 
Beginn der Herstellung von Kaltfließpressteilen auf Mehrstufenpressen.

1988
Erweiterung des Maschinenparks im Bereich der Mehrstufenpressen und Gewindeschneidautomaten

durch Maschinen der NUTAP Schuhl & Co. GmbH.

1992
Umstellung unserer Entwicklungsabteilung auf CAD-Konstruktion und Ausweitung der Qualitätskriterien.

1993
Konstruktive Neuerungen in Geometrie und Abmessung.
SCHUHL-COMBY® Muttern von M 3 bis M 20 und Kaltformteile bis M 24 können hergestellt werden.

Paul-Günter von den Steinen der Geschäftsführung der Schuhl & Co. GmbH bei.

Das Maschinenprogramm der Kaltmutternpressen und Gewindeschneidautomaten ist an die

Firma Wafios, Hilgeland NUTAP zur Weiterführung abgegeben worden.

Internet- und E-Mail-Präsenz, schlanke Verwaltungs- und Produktionsabläufe
Einsatz der neusten Generation Gewindeschneidautomaten
Kapazitätserhöhung auf 40-45.000.000 Kaltfließpressteile monatlich
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002 durch TÜV CERT

1999
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002 und QS 9000 durch TÜV CERT

 

2000 
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002, QS 9000 und VDA 6.1 durch TÜV CERT
Einführung eines neuen CAQ-Systems
Inbetriebnahme einer neuen Produktionshalle, gleichzeitige Stillegung der seit 1965

betriebenen Galvanik und Neuorganisation der Flächenbelegung in diesem Bereich.

Anschaffung einer vollautomatischen Reinigungs- und Konservierungsanlage mit

integriertem Gleitschliffsystem für Produktionsteile.

 

Aktualisierung auf modernstes Technologie-Niveau

 

Einführung einer neuen, prozessorientierten Ablaufsteuerung (SOA) innerhalb der Administration

in Form von Software. Konsolidierung der heterogenen IT-Landschaft.

Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 / TS 16949 durch TÜV Nord CERT GmbH

 

Papierloses Verwaltungsmanagement und Verbesserung der Kommunikationsstrukturen

Ausbau der Qualitätssicherung im Bereich der "100%-Kontrolle".

Inbetriebnahme einer neuen Halle zur Lagerung von Bearbeitungsölen, Altölen und

Containern für metallische Abfälle.